一、引言

   2011年是“十二五”的開局之年，國家對鋼鐵業的宏觀調控政策接連不斷出臺，其中最重要的當屬節能減排，鋼鐵工業是節能減排潛力最大的行業，統計數據顯示，鋼鐵行業的能耗占全國工業總能耗的15%以上，在節能減排工作中具有舉足輕重的意義。可見鋼鐵業是工業領域眾多高耗能產業中節能減排的“重中之重”。

二、項目概況

   天津某鋼廠是以鋼鐵為主的大型聯合企業,在中國企業500強中名列125位，中國制造業500強第58位，中國黑色冶金及壓延企業排名第21位，連續多年列天津市百強民營企業第1位。

   天津某鋼廠擁有大型燒結機各四臺，已形成了年生產燒結礦476萬噸，其中200平米燒結機系統中燒結風機和冷卻風機功率較大，分別為5000KW高壓同步機和3500KW高壓同步機，最初設計電機啟動依靠水電阻啟動，而風量調節則是采用風門擋板調節，經過一段時間的運行，發現采用風門擋板調節風量存在著很大的局限性，主要表現在：

   1.風門擋板調節風量改變了風道的阻力特性，而驅動源電機的輸出功率并沒有改變，節流損失相當大，電能浪費大。

   2.風門擋板調節風量是把風量消耗在擋風板上，造成擋風板前后壓差大，風門易磨損。

   3.風機電機全速運行，震動大、噪聲大、損耗大、軸承磨損嚴重。

   4.調節精度低、線性度差，動態響應慢。

   5.水電阻只是在電機啟動時起作用，對風機調節風量來說還是依靠風門調節，電機能耗依然較高，而且水電阻維護量較大。

   針對上述問題，同時為響應國家的節能減排的政策方針，全面提高公司的運營水平與核心競爭力，天津某鋼廠經過多方調研、比較，最后決定采用深圳市英威騰電氣股份有限公司生產的同步機專用高壓變頻器，對其燒結系統5000KW高壓同步機和3500KW高壓同步機進行了變頻改造。

三、現場數據

本次變頻改造項目為天津某鋼廠燒結廠200平米燒結爐系統中的5000KW燒結風機和3500KW冷卻風機，電機均為上海電機廠有限公司生產的高壓同步電機，參數如下：

四、變頻器配置

   我司根據現場設備參數及工藝為客戶選配的兩臺高壓變頻器，技術參數如下：

五、用戶負載情況

   用戶兩臺高壓同步電機功率分別為5000KW和3500KW，且電機與風機的轉軸并不是剛性連接，而是通過蛇形彈簧連接，類似于柔性連接，即通過一個聯軸器，該聯軸器的兩端是一個獨立的部分，中間用蛇形彈簧把它拉緊。從控制系統上看，整個電機的負載就變為了一個二階慣性環節, 并且該二階慣性環節的阻尼非常小。在控制理論上看，其為一個很容易震蕩的系統。

   這對變頻器的啟動控制，提出很高的要求。如果控制不好，負載機械產生抖動，而機械的抖動會造成力矩的抖動，同步電機的力矩抖動最終則變成勵磁磁場與轉子磁場夾角的震蕩，反應到變頻器上則為電流的震蕩。變頻器電流的震蕩則很容易造成變頻器跳過壓、過流的故障，從而無法正常啟動負載。

負載圖示如下：

六、變頻系統一次回路改造方案

   同步電機變頻調速系統主要由用戶開關、變頻器、旁路柜、同步電機和勵磁柜組成。變頻器通過信號來控制勵磁柜勵磁電流的投切實現同步電機的啟停控制，實現同步電機變頻調速。系統控制示意圖如下所示：

   變頻調速系統由用戶開關、手動旁路柜、水阻柜、高壓變頻器、高壓電機組成。手動旁路柜是由三個高壓隔離開關QS1、QS2、QS3組成。電機以變頻方式運行時， QS1、QS2閉合，QS3斷開；電機以工頻方式運行時，QS3閉合， QS1、QS2斷開。手動旁路柜嚴格按照“五防”聯鎖要求設計，變頻輸出開關QS2和工頻開關QS3互鎖，完全能夠保證變頻調速系統安全運行。

   在啟動方式的選擇上，采用同步啟動（即變頻器啟動前即投入勵磁電流，使得其直接按照同步機的方式啟動），而不是行業內常用的異步啟動(即變頻器啟動前控制勵磁柜先不投入勵磁電流，依靠阻尼繞組的作用，首先按照異步機的方式啟動電機，在電機啟動后，變頻器再緩緩的增加勵磁電流，當勵磁電流達到一定程度后，則同步機才可以按照同步速運行)。

   對于同步啟動，啟動環節簡單，但是對啟動的控制過程要求很高。而異步啟動恰恰相反。依靠在電機控制領域的豐富經驗，英威騰高壓變頻器完全支持在如此復雜的負載連接方式的直接同步啟動。

七、高壓變頻器調試運行情況

   我司技術人員首先根據負載的特性，采用勵磁電流與輸出電壓同步調節的方式，選擇了適合本電機運行的最優勵磁電流、電壓變化曲線，并把該最優的勵磁電流曲線直接固化到同步機的勵磁柜上，把電壓曲線采用多點V/F的方式，固化到變頻器的參數中；然后又采用英威騰高壓變頻器所獨有的同步機抑制震蕩技術，有效的解決了負載啟動不平穩，容易抖動，造成電流震蕩的問題，出色的完成了兩臺高壓同步電機的啟動和穩定運行，該兩臺高壓變頻器于2011年11月13日投入生產連續無故障穩定運行。

   調試完成后，客戶對變頻器的啟停、運行階段的控制，只是調節一下輸出頻率，啟停一下而已，并且整個啟停、運行過程都可以在中控室完成，整個過程中也不用關心勵磁柜的調節問題，大大降低了啟動階段的工作強度，以及降低了工作的復雜性，提高了生產效率，同時也減少了出錯的可能。

八、節電分析

1）高壓變頻運行界面：

2）5000KW冷卻風機運行數據分析：

根據上表數據計算得知，5000KW燒結風機節電率達到39%。該套設備平均每年運行300天以上，每天以24小時計算，電費以0.4元/度計算，年節約費用高達：300*24*（4111-2508）*0.4=461.7萬元。

3）3500KW冷卻風機運行數據分析：

   根據上表數據計算得知， 3500KW冷卻風機節電率達到24.8%，該套設備平均每年運行300天以上，每天以24小時計算，電費以0.4元/度計算，年節約費用高達：300*24*（2150.9-2054.1）*0.4=153.6萬元。

總體節能效果顯著，而且性能穩定，運行可靠，英威騰產品得到用戶的一致好評。

九、總結

   變頻器改造，不僅提高設備的安全可靠性，提高了工藝流程的自動化水平，減少事故率，更為企業節約降耗提高經濟效益作出貢獻，在國家大力倡導節能減排，減少環境污染政策的指引下，推廣和使用變頻器必將是降低能源消耗的有力措施。

   深圳市英威騰電氣股份有限公司生產的高壓變頻器在大功率同步電機上的成功投運，標志著英威騰已完全掌握了大功率高壓同步電機的高壓變頻拖動過程的啟停、還有柔性連接時低頻振蕩等行業難題。

作者介紹：

寫海：英威騰高壓產品線經理

婁蓬勃：英威騰售后服務調試工程師